PCBA加工智能制造技術(shù)的應(yīng)用與效益
pcba加工加入智能制造技術(shù),即數(shù)字化應(yīng)用智能工廠,英特麗搭建ERP、MES、WMS等數(shù)字化工具和系統(tǒng),并在元器件管控、SMT加工過程中應(yīng)用了這些系統(tǒng)。英特麗PCBA數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用,提升了產(chǎn)品交期和質(zhì)量,降低綜合成本。
英特麗ERP系統(tǒng)
物料采購、智能倉儲WMS等系統(tǒng),將客戶訂單轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)可視化的生產(chǎn)文件、采購文件、庫存管理文件
英特麗MES系統(tǒng)
部署排單排產(chǎn)、線邊倉、生產(chǎn)制造、品質(zhì)管控、設(shè)備物聯(lián)等模塊,實(shí)現(xiàn)全線數(shù)字化可視化管理,全生命周期品質(zhì)管理
1)訂單管理
從訂單的產(chǎn)生到訂單生產(chǎn)的加工、訂單的質(zhì)量管理、訂單的異常管理、訂單計劃、NPI情況等方面進(jìn)行分類統(tǒng)計管理
2)工程管理
對產(chǎn)品的管理,工藝分析、工藝管理、生產(chǎn)制程管理,生產(chǎn)后的回溯管理
3)計劃管理
通過對接ERP系統(tǒng),實(shí)時獲取訂單信息同步到MES系統(tǒng)中,通過訂單將生產(chǎn)計劃及時傳遞到相關(guān)物料調(diào)度、車間計劃和廠區(qū),實(shí)時監(jiān)控訂單計劃的執(zhí)行狀態(tài),生產(chǎn)計劃
4)物料管理
物料管理體現(xiàn)在物料的進(jìn)、銷、存管理,涵蓋物料的點(diǎn)收送檢、物料條碼生成、物料檢驗(yàn)管理、來料入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、委外加工、物料發(fā)放、物料退檢、物料條碼管理、物料上架、物料下架、物料調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫存管理等功能
5)品質(zhì)管理
通過對從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析,保證產(chǎn)品質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題,可追溯管理
6)設(shè)備管理
實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理,通過設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、備件管理的使用壽命監(jiān)控,減少故障停機(jī)和設(shè)備維修的周期及頻率,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備維護(hù)成本
PCBA加工智能制造技術(shù)的應(yīng)用,可以帶來顯著經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展效益
1)提高生產(chǎn)效率:通過智能調(diào)度、自動化生產(chǎn)和工藝優(yōu)化等手段,提高生產(chǎn)效率
2)提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過智能質(zhì)量控制和檢測手段,提高產(chǎn)品合格率
3)降低成本:減少物料損耗、降低庫存成本、減少設(shè)備故障率和維護(hù)成本
4)優(yōu)化生產(chǎn)工藝:通過智能制造技術(shù)的應(yīng)用,優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程
151-1810-5624
尹先生